Formations

Santé et sécurité au travail

Les experts de Norda Stelo vous accompagnent dans l’intégration de solutions novatrices qui vous permettront de réduire vos risques, de rendre vos machines conformes aux normes et aux lois afin d’en optimiser le rendement et même d’augmenter le rendement de votre entreprise.

Nos formations vous sont offertes afin de vous apprendre à mieux gérer les risques liés aux machines dangereuses. Elles peuvent être données dans votre usine ou ailleurs si vous le souhaitez.

Inspecteurs

Appréciation et réduction des risques

Notions de base (FRM01-02)

Durée

15 heures

Clientèle visée

Personnel concerné par les démarches de Santé et Sécurité au Travail et en particulier les appréciations des risques et œuvrant dans les milieux industriels. Concepteurs de machines, personnel responsable de la maintenance, de l’ingénierie et personnel chargé de la distribution, la modification, la sécurisation ou l’achat de machines.

Objectifs

Nous vous offrons une formation complète, intégrant les normes actuelles et les notions utilisées par les inspecteurs de la CNESST. Cette formation vise à rendre autonome les participants dans les activités d’appréciation du risque et de la sécurisation des machines.

Contenu

JOUR 1

  • Importance de la sécurité des machines
  • Encadrement réglementaire et normatif
  • Processus d’appréciation et réduction des risques selon ISO 12100
  • Exercices sur des exemples réels

JOUR 2

  • Principes de conception des protecteurs
  • Type de protecteur
  • Exercices et questionnaire sur les simulateurs
  • Introduction à la sécurité fonctionnelle : ISO 13849-1

 

Sécurité des machines

Sécurité des machines – Modifications 2023 du chapitre 21 du RSST

(FRM20)

Durée

7 heures

Clientèle visée

Personnel concerné par les démarches de Santé et Sécurité au Travail et en particulier les appréciations des risques et œuvrant dans les milieux industriels. Concepteurs de machines, personnel responsable de la maintenance, de l’ingénierie et personnel chargé de la distribution, la modification, la sécurisation ou l’achat de machines.

Objectifs

  • Informer sur les modifications du chapitre 21 du RSST
  • Analyser et présenter la portée des changements
  • Comprendre la répercussion de ces changements

Contenu

  • Revue article par article du chapitre 21 du RSST
  • Explication de la nature des modifications et de leur implication sur les équipements actuels et futurs
  • Explication de la portée des modifications sur la responsabilité des gestionnaires
  • Exemples de l’impact des changements apportés
Sécurité des machines

Sécurité des machines – sécurité fonctionnelle selon ISO 13849-1

Notions avancées de conception de systèmes de commande pour la sécurité (FRM04)

Durée

15 heures

Clientèle visée

Concepteurs de machines, personnel chargé de la maintenance, de l’ingénierie et personnel concerné par la modification, la sécurisation ou l’achat de machines.

Objectifs

  • Comprendre ce qu’est le niveau de performance requis (PLr)
  • Comprendre la définition des catégories selon la norme ISO 13849-1
  • Comprendre la nature et l’importance des caractéristiques de performance quantifiables (ex : MTTFd, DCavg, CCF) et non quantifiables
  • Faire le choix des catégories et des PL selon la méthode simplifiée
  • Apporter des conseils en matière de conception sécuritaire du système de commande, préparer ou assister à la préparation de l’installation de MRR
  • Choisir et concevoir adéquatement les MRR en fonction des risques identifiés
  • Calculer le PL atteint dans un circuit de commande
  • Valider de l’atteinte du PLr

Contenu

  • Revue du processus d’appréciation et de réduction du risque selon ISO 12100
  • L’application de la norme ISO 13849-1 de façon générale
  • Le choix de la catégorie en fonction du PL, selon la méthode simplifiée complète pour chaque fonction de sécurité
  • La conception et l’analyse de circuits de commande sécuritaire
Sécurité des machines

Sécurité des machines – Conception de mesures de protection : comment faire mouche du premier coup !

Assurer la pérennité opérationnelle et sécuritaire des mesures de protection (FRM18) – Formation en développement

Durée

7 heures

Clientèle visée

Concepteurs de machines, personnel chargé de la maintenance, de l’ingénierie et personnel concerné par la modification, la sécurisation ou l’achat de machines.

Objectifs

Guider les concepteurs pour :

  • Éviter « d’en faire trop »
  • Satisfaire les exigences de ISO 14120 et ISO 14119
  • Faire les choix appropriés de moyens de protection pour des réalisations pérennes et fonctionnelles

Contenu

  • Les caractéristiques des protecteurs, selon ISO 14120
  • Les bonnes pratiques et les trucs de conception pour des protecteurs RESPECTÉS
  • Comment choisir les moyens de protection performants
  • La conformité et les cas « limites »
  • Les particularités pour certaines machines
Protection contre les projections

Sécurité des machines – Machines-Outils – Protection contre les projections

(FRM16) – Formation en développement

Durée

7 heures

Clientèle visée

Concepteurs de machines, personnel chargé de la maintenance, de l’ingénierie et personnel concerné par la modification, la sécurisation ou l’achat de machines.

Objectifs

  • Comprendre les risques associés aux projections
  • Concevoir des protections conformes en matère de rétention des projections
  • Introduction aux machines-outils qui peuvent être à l’origine de projections

Contenu

  • Identifier et caractériser les projections possibles
  • Revue des machines-outils et leurs règles respectives visant la protection contre les projections
  • Calcul de résistance des projecteurs
Sécurité électrique

Sécurité électrique

Gestion des travaux sous tension (FRE08)

Durée

1 jour

Clientèle visée

Personnel chargé de la maintenance électrique, de l’ingénierie ou responsable de l’analyse des réseaux électriques, coordonateurs ou conseillers en santé et sécurité. Personnel d’usine appelé à travailler avec des équipements de distribution électrique.

Objectifs

  • Connaître les lois, les réglements et les normes régissant la sécurité électrique
  • Permettre d’identifier les risques associés aux équipements de distribution électrique
  • Identifier les techniques et les dispositifs permettant de réduire les risques de nature électrique

Contenu

  • Importance de la sécurité électrique
  • Encadrement réglementaire et normatif (RSST, ACNOR Z462 NFPA70E)
  • Phénomènes dangereux de nature électrique (haute tension, haute température, éclair d’arc, projections, bruit)
  • Conduite d’une analyse de risques des arcs électriques
  • Exemple de méthode de calcul de l’énergie incidente et des distances d’approche
  • Choix des mesures de réduction de risques en sécurité électrique (ÉPI, équipements de vérification, équipements de protection)
  • Impact de la sélection des bons dispositifs de coupure dans la coordination de la protection
Initiation des gestionnaires à la sécurité des machines

Initiation des gestionnaires à la sécurisation des machines

(FRG12)

Durée

4 heures

Clientèle visée

Gestionnaires, superviseurs, surintendants, administrateurs dans tous les types d’établissements où les travailleurs doivent interagir avec des machines dangereuses.

Objectifs

  • Avoir une perspective globale des différents aspects et défis liés à la sécurisation et à la maîtrise du risque
  • Permettre de mieux connaître les responsabilités par rapport aux enjeux de sécurité prévus par la loi
  • Élaborer un plan d’action visant la sécurisation et la maîtrise du risque

Contenu

  • Éléments nécessaires à la maîtrise du risque
  • Contexte légal, réglementaire et normatif
  • Enjeux de santé-sécurité et défaillances critiques
  • Mesures techniques et organisationnelles de réduction du risque
  • Stratégie de réduction du risque par la réorganisation de la production
  • Plan d’action type pour sécuriser un parc d’équipements
  • Détermination des priorités d’intervention dans un parc d’équipements
Installation électrique en milieu dangereux

Installation électrique en milieu dangereux

(FRE10)

Durée

7 heures

Clientèle visée

Ingénieurs, techniciens et électriciens appelés à concevoir, installer ou modifier des installations électriques susceptibles de fonctionner en milieu inflammable.

Objectifs

  • Connaître les lois, les réglements et les normes régissant les emplacements dangereux
  • Identifier la classification adéquate des emplacements dangereux
  • Identifier les techniques et les dispositifs permettant de réduire la classification d’un emplacement dangereux

Contenu

  • Importance de la classification des emplacements dangereux
  • Cadre réglementaire et normatif (Code canadien de l’électricité, API, CSA Z462)
  • Conditions requises pour une explosion
  • Classification des emplacements dangereux
  • Répartition en zones, divisions et groupes
  • Marquages des équipements
  • Modes de protection des équipements
  • Détection de gaz
  • Installation des équipements
  • Entretien des équipements
Sécurité des robots

Sécurité des robots

(FRM09)

Durée

7 heures

Clientèle visée

Cette formation s’adresse tant aux ingénieurs concernés par la maintenance, la conception, la modification, l’achat de systèmes robotisés qu’à ceux qui occupent des fonctions de gestion et de responsabilité en santé et sécurité au travail.

Objectifs

  • Connaître le contexte légal, réglementaire et normatif lié à la sécurité des systèmes robotisés au Québec
  • Maîtriser la démarche d’appréciation et de réduction du risque, appliquée aux systèmes robotisés
  • Connaître les règles de conception sécuritaires pour les systèmes robotisés
  • Maîtriser les règles de sécurité en matière d’utilisation des systèmes robotisés
  • Connaître les moyens pour valider la sécurité des systèmes robotisés

Contenu

  • Contexte légal, réglementaire et normatif lié à la sécurité des systèmes robotisés
  • Comparaison entre les normes :
    • CSA-Z434
    • ANSI/RIA r15.06
    • ANSI/RIA/ISO 10218-1 et 10218-2
  • Démarche d’appréciation du risque en vertu de la norme ISO 12100
  • Identification des phénomènes dangereux et scénarios d’accidents
  • Estimation des risques
  • Démarche de réduction des risques selon les normes sur les « robots ». Sélection des mesures de réduction des risques appropriées. Trucs pour en faire « suffisamment » plutôt que « trop » :
    • Périmètres de sécurité : grillage ou rideau optique de sécurité ?
    • Dispositifs de protection et mesures complémentaires
    • Utilisation adéquate de dispositifs programmables
    • Performance du système de commandes pour la sécurité
    • Distance de sécurité
  • Consignes et conseils sur les modes opérationnels :
    • Enseignement de points
    • Programmation et vérification de programme
    • Vitesse de déplacement
  • Utilisation adéquate de dispositifs de validation

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